মেমব্রেন স্কেল ইনহিবিটর দিয়ে সিলিকা, ধাতু দূষক ব্যবস্থাপনা

মেমব্রেন স্কেল ইনহিবিটার রিভার্স অসমোসিস (RO), ন্যানোফিল্ট্রেশন (NF), এবং আল্ট্রাফিল্ট্রেশন (UF) সিস্টেমের কার্যকরী অপারেশন নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে মেমব্রেনে অজৈব স্কেলিং তৈরি করা রোধ করে। এই স্কেল ইনহিবিটরগুলি ফিডওয়াটারে বিভিন্ন দ্রবীভূত খনিজ এবং ধাতুর উপস্থিতির ফলে বিস্তৃত স্কেলিং সমস্যার সমাধান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মেমব্রেন ওয়াটার ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং দিকগুলির মধ্যে একটি হল সিলিকা, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ভারী ধাতুর মতো পদার্থের উচ্চ ঘনত্ব পরিচালনা করা, যা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে উল্লেখযোগ্য স্কেলিং এবং ফাউলিং সমস্যা হতে পারে।

স্কেল ইনহিবিটর, যেমন SM-3210R, এই পদার্থের উচ্চ মাত্রার উপস্থিতি পরিচালনা করার জন্য প্রকৌশলী করা হয়, যা জলের রসায়নের একটি পরিসীমা জুড়ে ঝিল্লি সুরক্ষা নিশ্চিত করে। এই ধরনের ইনহিবিটরগুলির অন্যতম প্রধান সুবিধা হল এই ধাতু এবং অন্যান্য অসুবিধাজনক উপাদানগুলির সাথে অদ্রবণীয় যৌগগুলি গঠন প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। উদাহরণস্বরূপ, SM-3210R লোহা, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন যৌগগুলির সাথে অদ্রবণীয় যৌগ গঠন করে না, যা স্কেলিং ঘটাতে এবং সিস্টেমের দক্ষতা হ্রাস করার জন্য কুখ্যাত। এটি এই দূষক, বিশেষত সিলিকা, যার ঘনত্বের ঘনত্ব 290 পিপিএম পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এর উচ্চতর সহনশীলতার মাত্রার জন্য অনুমতি দেয়। একটি স্ট্যান্ডার্ড RO প্রক্রিয়ায়, ঝিল্লির উপর শক্ত, কাঁচের আমানত তৈরি করার প্রবণতার কারণে সিলিকা একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয়, যা অপসারণ করা কঠিন। SM-3210R মেমব্রেন স্কেল ইনহিবিটর কার্যকরভাবে সিলিকা কণাকে ছড়িয়ে দিয়ে এবং তাদের জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করে এই ঝুঁকি কমিয়ে দেয়, সিস্টেমগুলিকে ঝিল্লি স্কেলিং-এর ভয় ছাড়াই উচ্চতর সিলিকা স্তরের সাথেও কাজ করার অনুমতি দেয়।

সিলিকা ছাড়াও, উচ্চ মাত্রার আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়ামও জল চিকিত্সা ব্যবস্থায় চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে। এই ধাতুগুলি হাইড্রক্সাইড স্কেল বা অক্সাইড অবক্ষেপণ তৈরি করতে পারে, যার ফলে আটকে যাওয়া এবং ঝিল্লির ক্ষতি হয়। SM-3210R ইনহিবিটর এই অবক্ষয়গুলির গঠনকে বাধা দিয়ে এটিকে মোকাবেলা করে, এইভাবে ফিডওয়াটার ধাতুগুলিকে দ্রবণে রাখে এবং ফাউলিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। ইনহিবিটর বিশেষ করে আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড স্কেল নিয়ন্ত্রণে কার্যকর, যা দ্রুত জমা হতে পারে এবং সিস্টেমের কর্মক্ষমতাকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে যদি চেক না করা হয়। এই সম্ভাব্য ফাউল্যান্টগুলি ছড়িয়ে দিয়ে, ইনহিবিটর ঝিল্লির পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং সুসংগত জলের গুণমান আউটপুট নিশ্চিত করে।

তবে এর কার্যকারিতা মেমব্রেন স্কেল ইনহিবিটার সঠিক ডোজ মাত্রা এবং সিস্টেম শর্ত বজায় রাখার উপর নির্ভর করে। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, নির্দিষ্ট জলের গুণমান এবং সিস্টেম প্রক্রিয়ার অবস্থার উপর ভিত্তি করে ইনহিবিটারের ডোজ সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণত, 3 থেকে 5 পিপিএম ডোজ পরিসীমা সুপারিশ করা হয়, যদিও এটি স্কেলিং যৌগগুলির ঘনত্ব, ফিডওয়াটার পিএইচ (যা আদর্শভাবে 5 থেকে 10 এর মধ্যে থাকা উচিত) এবং প্রবাহের হার এবং তাপমাত্রার মতো সিস্টেমের পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। . ইনহিবিটর সলিউশনের প্রয়োজনীয় ভলিউম গণনার জন্য প্রদত্ত সূত্র (U = Q × a × V / 1000 × ρ × X) ডোজ প্রক্রিয়ার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, অপারেটরদের সিস্টেমের রিয়েল-টাইম প্রয়োজনের সাথে মেলে ডোজ সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। . এই সুনির্দিষ্ট ডোজটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে ইনহিবিটর কার্যকরভাবে কাজ করে চলেছে, এমনকি যখন ফিডওয়াটারে ধাতু বা সিলিকার বেশি ঘনত্ব থাকে।

যদিও SM-3210R স্কেল ইনহিবিটর সিলিকা এবং ধাতব দূষকগুলি পরিচালনা করার ক্ষেত্রে অত্যন্ত কার্যকর, এটি অবিরত কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সিস্টেমের কার্যকারিতা নিরীক্ষণ করা অপরিহার্য। মেমব্রেন ওয়াটার ট্রিটমেন্ট সিস্টেমগুলি গতিশীল, এবং ফিডওয়াটার কেমিস্ট্রি সময়ের সাথে সাথে ওঠানামা করতে পারে, যার ফলে সম্ভাব্য ফাউল্যান্টের ঘনত্বে তারতম্য ঘটে। স্কেলিং বা ফাউলিংয়ের লক্ষণগুলির জন্য ঘনীভূত প্রবাহের নিয়মিত পরীক্ষা, ডোজিং সরঞ্জামগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন সহ, স্কেল ইনহিবিটারের কার্যকারিতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। যদি সিলিকা বা ধাতুর ঘনত্ব ইনহিবিটারের ক্ষমতার উপরের সীমার কাছে যেতে শুরু করে, যেমন সিলিকার জন্য 290 পিপিএম থ্রেশহোল্ড, অপারেটরদের ডোজ রেট সামঞ্জস্য করতে বা স্কেলিং ঘটতে বাধা দেওয়ার জন্য অতিরিক্ত চিকিত্সা কৌশল প্রয়োগ করতে হতে পারে৷3